Fertigungsunternehmen sind mit schwierigen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen konfrontiert. Die Weltwirtschaftskrise hat zu dramatischen Rückgängen der Nachfrage geführt, deren Auswirkungen für einige Unternehmen noch immer spürbar sind. Zudem stellen hohe Rohstoffpreise eine finanzielle Belastung für das betriebliche Beschaffungswesen dar. Um diesen Herausforderungen zu begegnen sind Produktionsunternehmen mehr denn je gefordert, Geschäftsprozesse zu optimieren. Maßgeblich sind in diesem Zusammenhang Effizienzsteigerung und Kostenreduzierung in Produktions- und Logistikprozessen.

BearingPoint bietet verschiedene Lösungen zur Optimierung operativer Leistungen von Produktionsunternehmen an. Grundsätzlich wird zwischen zwei Ansätzen unterschieden:

• Mitarbeiterorientierter Ansatz => Lean Production (LM)
• Technologieorientierter Ansatz => Enterprise Resource Planning (ERP)

Die folgende Abbildung stellt den BearingPoint-Ansatz zur schlanken Produktion dar.

	Während das just-in-time Element auf pull-orientierte Warenflüsse ausgerichtet ist, bringt das Jidoka-Element Qualität in die betrieblichen Abläufe. Verschwendung wird vermieden, Ressourcen werden intelligent eingesetzt und die Abläufe entlang der Wertschöpfungskette werden gestrafft. Standardisierungsprozesse sowie visuelles Management und Nachfragenivellierung (Heijunka) bilden das Fundament des Lean Production Hauses. Durch kontinuierliche Verbesserung (Continuous Improvement) wird eine stetige Prozessoptimierung erreicht.
	In der Praxis führt die Trennung von schlanker Produktion und ERP häufig zu suboptimalen Ergebnissen. BearingPoint setzt deshalb auf eine eigens entwickelte integrierte Lösung „Lean-ERP“, die die Vorteile beider Ansätze kombiniert. In der Regel zielen Produktionssteigerungen entweder größtenteils auf die Optimierung betrieblicher Abläufe (durch schlanke Produktion, A->X) oder primär auf die Verbesserung der Informationstechnologie (durch ERP, A->Y) ab. BearingPoint verbindet mit seiner Lean-ERP-Lösung die schlanke Produktion und ERP zu einem integrierten Framework und nutzt die so Synergien beider Konzepte (A->B).
	Die Lean-ERP-Lösung wird sowohl zur Optimierung bestehender Prozess-IT Lösungen, als auch zur Neueinführung schlanker Prozess-IT Landschaften angewendet. Um Unternehmen bei der Ermittlung ihrer individuellen Verbesserungspotenziale zu unterstützen, verwendet BearingPoint eine Quick-Scan-Methode. Der Quick Scan stellt in kürzester Zeit den „Schlankheitsgrad“ (Lean Maturity Level) der Produktion fest. Hierdurch lassen sich Verbesserungspotenziale und konkrete Ergebnisse ableiten.

Wie BearingPoint Werte schafft

Lean Maturity Level
Der BearingPoint Quick Scan ermittelt den derzeitigen Schlankheitsgrad einer Organisation. Anhand der Ergebnisse können Verbesserungspotenziale und Ergebnisse abgeleitet werden.

Lean-ERP
BearingPoint kombiniert mit der Lean-ERP-Lösung die Prinzipien der schlanken Produktion und ERP zu einer integrierten Methode und nutzt die Synergien beider Konzepte. So können durch die Optimierung der Produktion messbare Ergebnisse erzielt werden.