Le PLM face aux nouvelles réglementations : vers une industrie plus durable et collaborative

Evolution des projets de transformation digitale : un poids accru de la mise en conformité réglementaire

Au cours des dernières années, nous avons observé des évolutions digitales notables dans tous les secteurs d’activité. ​

Ces évolutions étaient principalement guidées par des stratégies ambitieuses visant l’optimisation des processus pour faire face à une concurrence de plus en plus forte. ​

Plus récemment, nous constatons des évolutions au sein des portefeuilles de projets digitaux : la proportion de projets d'innovation diminue pour laisser une place croissante à des projets de mise en conformité réglementaire.

En effet, les régulateurs tirent parti de l'ère digitale et notamment des nouvelles capacités de collecte de données des entreprises pour renforcer les réglementations. Ces réglementations ont pour objectifs, par exemple, de permettre une meilleure traçabilité et recyclabilité de certains produits tels que les objets électroniques, les articles de luxe et composants de voitures. ​

Ces nouvelles normes agissent comme des catalyseurs de ces changements, stimulant ainsi une transition vers une industrie plus transparente, responsable et résiliente.​

Face aux nouvelles réglementations, les entreprises doivent initier une transition vers une industrie durable et collaborative​.

Une illustration concrète : le Digital Product Passport (DPP)

Le DPP est une initiative émergeant de la Commission Européenne sur qui vise à transformer la manière dont certains produits sont conçus, fabriqués et gérés tout au long de leur cycle de vie. Cela concernera les produits électriques et électroniques, les batteries et les produits textiles vendus dans l’UE à partir de 2030.​

En intégrant des données détaillées sur les matériaux, les processus de fabrication et les informations de durabilité, le DPP offrira une documentation produit exhaustive, normalisée et facilement accessible, ce qui améliorera considérablement la transparence pour la chaîne d'approvisionnement et pour les consommateurs.​

Par ailleurs, en fournissant des données sur la durée de vie prévue, les instructions de réparation et les options de recyclage, le DPP permettra de prolonger la durée de vie des produits et de réduire la quantité de déchets générés. Cette réglementation vise à contribuer à la transition vers une économie circulaire, où les ressources sont utilisées de manière plus efficace et où les déchets environnementaux sont minimisés.​

Le DPP ne constitue qu’un exemple parmi de nombreuses réglementations à venir, mais représente déjà un grand pas vers la fin d’une ère d’opacité de la chaîne d’approvisionnement. Les entreprises doivent désormais adopter une approche globale de gestion de l'ensemble du cycle de vie d'un produit, depuis sa conception initiale jusqu'à sa fin de vie, et repenser entièrement leurs modes opératoires, notamment la collaboration avec l’ensemble de leurs partenaires.​

Dans cette quête d'efficacité et de conformité, l'outil PLM (Product Lifecycle Management) émerge comme un élément central, offrant une solution intégrée pour orchestrer et optimiser chaque étape du processus de développement et de production. En permettant une gestion centralisée et transparente des données, le PLM facilite la collaboration entre les différentes équipes et parties prenantes, tout en assurant une traçabilité complète des modifications et des décisions prises tout au long du cycle de vie du produit.​

Le PLM : un outil collaboratif au coeur de la traçabilité produit

Dans le contexte actuel de convergence technologique et réglementaire, le Product Lifecycle Management (PLM) se révèle indispensable : il offre une vision centralisée du cycle de vie du produit, intégrant des critères de durabilité et contribuant à la réduction du « Time to Market ». Le PLM soutient la prise de décision et l'adaptabilité, indispensables face aux évolutions rapides de l'industrie.​

Le PLM : l’outil incontournable au cœur des différentes étapes du cycle de vie des produits.

1. Conception

Le PLM simplifie la conception en s’interfaçant avec des outils de CAO qui permettent de créer des plans et des prototypes en 3D : il enregistre les différentes versions et facilite les retours sur les modifications, ce qui aide à suivre l'évolution du produit. Il assure aussi une communication claire et centralisée pour que toutes les équipes de conception, de production et de qualité restent alignées. Il inclut également des systèmes de gestion de documents pour suivre toutes les modifications apportées aux projets.

2. Choix des matériaux

Pour le choix des matériaux, le PLM améliore la prise de décision en proposant des bases de données analytiques pour comparer les matériaux selon les coûts, la durabilité et l’impact environnemental. Des outils intégrés facilitent la gestion des relations fournisseurs, veillant à la conformité des matériaux avec les normes industrielles et environnementales et soutenant une sélection de matériaux optimale.

3. Prototypage

Le PLM soutient l'étape de prototypage avec des outils de gestion de projet qui synchronisent le développement et les essais des prototypes. Ces outils permettent une analyse détaillée de l'évolution du prototype, capturent les résultats des tests et consolident les retours d'expérience. Les fonctionnalités de comparaison des versions aident à identifier clairement les améliorations nécessaires. De plus, grâce à l'intégration des commentaires des fournisseurs et des données de performance, le PLM permet d’affûter les prototypes de manière incrémentale pour qu'ils répondent précisément aux conditions d'utilisation réelles.

4. Production

Durant la production, le PLM s'impose en tant que hub central, orchestrant l'interaction entre ses propres outils de planification et les systèmes d'information existants comme les ERP. Cette interconnectivité veille à ce que la production se déroule en accord avec les plans établis. Les outils de suivi qualité du PLM appuient l'inspection et la conformité aux standards. De plus, le PLM permet d'ajuster le processus de fabrication en intégrant les retours d'expérience, améliorant ainsi en continu l'efficacité et la qualité du produit.

5. Commercialisation

Durant l'étape de commercialisation, le PLM se révèle utile pour synchroniser la stratégie de vente avec les évolutions continues du produit. Il facilite le maintien à jour des communications avec le client final en garantissant que toutes les informations, des spécifications aux améliorations, sont correctement relayées. Cette transparence est possible grâce au PLM et permet une adaptation aux plans de distribution en fonction des retours du marché et des performances de vente. Elle permet également d’assurer que les produits répondent aux attentes des clients et aux conditions du marché.

6. Service Après-vente et Recyclage

A l’étape de service après-vente et de recyclage, le PLM sert de réceptacle central d’informations clés à la recyclabilité des produits. Ces systèmes permettent de s'assurer que la gestion des fins de vie des produits respecte les réglementations environnementales et soutient une récupération responsable des matériaux. 

Une adoption croissante du PLM : la réponse aux enjeux des industriels

Le PLM est un outil collaboratif essentiel pour répondre aux enjeux de la traçabilité de l'information et de la durabilité des produits. En facilitant la communication entre les équipes, la centralisation des données et la gestion des documents, le PLM permet d’assurer la conformité aux réglementations et d’améliorer l’efficacité des processus tout au long du cycle de vie des produits.

Traçabilité :

Afin de répondre aux exigences d’intégrité et de transparence, le PLM offre des fonctionnalités clés :

• Centralisation des données : Le PLM rassemble toutes les informations, des spécifications, de la nomenclature, des matériaux, et des processus de fabrication, du début à la fin du cycle de vie du produit
• Gestion des fournisseurs : Le PLM stocke les informations sur les fournisseurs et trace leurs performances en termes de qualité en intégrant des audits fournisseurs qu’ils soient sociaux, techniques ou environnementaux
• Gestion des modifications : Le PLM enregistre en temps réel toutes les modifications de toutes les parties prenantes internes ou externes intervenants sur le produit
• Gestion de la qualité et de la conformité : Le PLM permet un suivi des certifications pour vérifier la conformité aux normes et réglementations, il permet également la gestion des prototypes, l’inspection des marchandises avant l’expédition et tests laboratoires

Durabilité :

Le PLM contribue également aux objectifs de respect de la durabilité via plusieurs axes :

• Innovation et conception durables : Le PLM intègre la conformité des composants aux normes environnementales dès les premières phases de la conception pour que l’empreinte écologique des produits soit réduite au maximum
• Analyse de l’impact environnemental : Le PLM permet d’analyser et comparer l’impact écologique des différents matériaux pour s’orienter vers des solutions plus responsables et durables
• Optimisation de la production : Le PLM optimise les processus de conception et de fabrication pour minimiser les déchets, et la réduction de l’empreinte écologique des produits

Facilité du développement :

Le PLM assure la simplification et la facilitation du développement des produits en offrant des fonctionnalités qui synchronisent et automatisent plusieurs aspects du processus :

• Synchronisation automatique avec les outils de création : La CAO et le DAO sont deux outils fondamentaux pour la conception des produits. Le PLM se synchronise directement avec ces outils, permettant une mise à jour automatique et par suite une réduction des tâches manuelles à réaliser
• Synchronisation des données avec d’autres briques de la supply chain :  le PLM peut communiquer avec un outil de gestion des ressources (ERP) en synchronisant les données sur les matériaux, les coûts et les inventaires afin d'assurer une cohérence entre la planification de la production et les besoins en matériaux.
• Intégration des fournisseurs : le PLM permet à ces derniers de s'impliquer dès les phases initiales du cycle de vie du produit, notamment lors de l'envoi et de la validation des échantillons. Cela peut inclure l'envoi d'échantillons physiques, accompagné des informations numériques (fiches techniques, descriptions…) ou d'échantillons numériques dans le cas de prototypes virtuels.