Le PLM permet de centraliser et synchroniser toutes les informations relatives au cycle de vie des produits afin d'offrir aux différentes fonctions de l'entreprise une source unique et fiable d'informations à jour.
En amont, le PLM peut intégrer les modèles numériques détaillés des produits réalisés par des outils de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) ainsi que les données et spécifications techniques gérées dans un outil de gestion de la donnée produit (PDM) pour offrir une vue holistique de la conception du produit tout au long de son cycle de vie et s'assurer que toutes les parties prenantes travaillent avec la version la plus récente des produits.
En aval, le PLM peut communiquer avec un outil de gestion des ressources (ERP) en synchronisant les données sur les matériaux, les coûts et les nomenclatures afin d'assurer une cohérence entre la planification de la production et les besoins en matériaux.
Par ailleurs, l'écosystème du PLM peut être bien plus riche en intégrant par exemple des outils de suivi de l'approvisionnement (SCM), de gestion de la qualité (QMS), ou encore de management de la relation client (CRM).
Il est recommandable de mettre ces différentes intégrations en place pour une meilleure centralisation des données, une communication accrue entre les équipes des différentes solutions mais également pour une réduction plus efficace des écarts entre les logiciels de la chaîne d’approvisionnement. Il faut tout de même garder en tête que ces intégrations peuvent être complexes à mettre en œuvre, et nécessitent une maintenance importante.
Pour résumer, intégrer un PLM dans son écosystème est très avantageux pour renforcer la collaboration entre les unités métier, améliorer la traçabilité, optimiser les processus de développement et de production, et assurer une meilleure réactivité aux besoins et aux retours des clients.
Notre Middleware dédié à l’intégration PLM – ERP
La connexion du PLM à l’ERP (Enterprise Resource Planning) est l’intégration essentielle pour gérer le cycle de vie des produits. Cette intégration permet de synchroniser les informations de conception et de fabrication, offrant une vue d'ensemble de ces données dans l’ERP.
Face au manque de solution standard, nous avons développé un middleware qui facilite la connexion entre un PLM et les principaux ERP du marché. Ce middleware sert d'interface entre le PLM et les systèmes ERP, réduisant ainsi le nombre de connexions directes. Il standardise également le processus d'intégration du PLM dans nos projets, ce qui assure une gestion des données cohérente et fiable à travers la traçabilité des échanges entre les systèmes tout en minimisant les erreurs de configuration.
Cette approche standardisée accélère la mise en œuvre des projets d'intégration et simplifie la gestion et le suivi des données entre les systèmes.
Principe de fonctionnement de notre Middleware
Le middleware permet de faciliter l'intégration entre le PLM et les ERP. Voici un aperçu simplifié de son fonctionnement :
- Le PLM détecte les changements dans sa base de données, notifie dans une file d’évènements et les enregistre dans des tables de changement.
- Le middleware récupère les données modifiées à partir de la notification et exécute des requêtes d'extraction SQL pour extraire les informations nécessaires.
- Ensuite, le middleware transforme et mappe les données vers le format de l'ERP cible en se basant sur le modèle de données central défini.
- Enfin, le middleware envoie les données transformées pour intégration dans l'ERP ).
BearingPoint dispose de cet accélérateur pour nos projets d’intégration ce qui facilite de connecter le PLM avec les systèmes ERP, répondant ainsi aux besoins croissants de traçabilité, de durabilité et d'efficacité dans la gestion du cycle de vie des produits.
Pour en savoir plus, contactez nos experts :
- Thomas Zarazik, Senior Manager
- Aicha Eddekkaki, Senior Consultante