Предприятиям не хватает понимания своей продукции — это ключ к использованию своего истинного потенциала

Стремительное развитие цифровых технологий побуждает промышленные и производственные компании стремиться к цифровой трансформации, для экономии средств и потенциала оптимизации. Их успех зависит от конкурентоспособности и дифференциации от конкурентов.

Для этого предприятия обычно стремятся оказывать клиентам услуги, связанные с продуктом, а не продавать сам продукт, который часто во многом похож или ничем не отличается от конкурентов. Управление этими услугами является непростой задачей. Предприятиям трудно реагировать на быстро происходящие изменений, в то же время им нужна гарантия, что их инвестиции окупятся.

С одной стороны, клиенты хотят лучшего, постоянно развивающегося продукта, который идеально соответствует их потребностям. Они хотят этого прямо сейчас, но компании тянут с появлением продукта и временем выхода на рынок.

С другой стороны, клиенты рассматривают вопрос о том, должны ли они вообще в будущем покупать продукты или просто смогут платить за обслуживание и результат с помощью новых моделей оплаты по подписке или по факту использования.

Более того, внедрение новых технологий и процессов — это сложная задача, но дальнейшие шаги сопряжены с еще большими трудностями: необходимо понимать, что помогает формировать и настраивать продукт, — системы, инструменты, пользовательские сценарии и отзывы о продукте, — а затем иметь возможность оптимизировать и создавать на этой основе новые услуги.

Миллионы потенциальных источников данных должны быть прослежены, согласованы и представлены в доступной, единообразной форме. Кроме того, мышление должно измениться в сторону ориентации на клиента и близости, чтобы установить новые точки соприкосновения с клиентами, которые лучше понимают их потребности – непростая задача даже для малых предприятий.

Цифровой двойник продукта позволяет охватить новые цифровые услуги и интеллектуальные продукты

Только когда эти проблемы будут преодолены, компании смогут раскрыть преимущества Индустрии 4.0 и не только, но, к счастью, есть всеобъемлющее решение. Разработанный для удовлетворения потребностей промышленности и производства, цифровой двойник продукта совершают революцию в разработке, производстве, поддержке и обслуживании клиентов, выводя компании на уровень, на котором они могут успешно дифференцироваться и конкурировать.

Цифровой двойник — это цифровая копия живой или неживой физической сущности, такой как продукт, машина, часть производственного оборудования или просто отдельный оцифрованный компонент. Они соединяют цифровой и физический миры, обеспечивая плавный обмен данными в реальном времени, так что цифровые копии существуют одновременно с оригиналами.

Каждая цифровая модель показывает различные элементы и динамику интеллектуальных продуктов на протяжении их жизненного цикла. Это означает, что цифровые двойники проходят те же этапы жизненного цикла продукта, что и реальные физические продукты (проектирование, производство, поставка и работа с клиентом, послепродажное обслуживание и сервис), что позволяет сформировать пошаговый подход к диджитализации.

У разных производителей и в зависимости вида продукции, которую они производят, могут существовать тысячи, если не миллионы, физических продуктов, и все они в реальном времени отправляют поток данных, к которым легко получить доступ через датчики, прикрепленные к продукту, или соединения IoT, такие как сервисные платформы. Этот подход промышленного Интернета вещей (IIoT) позволяет проводить прозрачный, быстрый и эффективный анализ этапов использования жизненного цикла актива.

В платформу обслуживания также могут быть включены модели на основе искусственного интеллекта, что позволяет не только быстро определять, но и прогнозировать проблемы с оборудованием и продуктами. Эти модели обеспечивают интеллектуальное и оптимизированное обслуживание, снижение затрат и создание моделей обслуживания, ориентированных на будущее, на данные и на клиента.

При таком большом количестве данных об использовании продукта, состоянии и окружающей среде, цифровые двойники могут быть адаптированы без воздействия на физическую сущность, которую они представляют. Проежде чем менять характеристики реального продукта, можно внести изменения в модель и проверить, будет ли ценной такая оптимизация. Такой подход снижает риск инноваций, упрощает инжиниринг, ускоряет процесс непрерывного совершенствования, сокращает время выхода на рынок и снижает затраты на запуск новых продуктов.

Как двойники цифровых продуктов уже радикально меняют бизнес

Процессы обслуживания, технической поддержки и запуска новых продуктов, запасных частей, услуг, заказов: независимо от того, что происходит, если возникают проблемы, Digital Product Twin может их отслеживать, обеспечивая значительные преимущества для бизнеса.

Digital Product Twin

Цифровой двойник продукта дает возможность прогнозировать и рекомендовать обслуживание, контролировать и прогнозировать качества продукта, отслеживать состояние, горизонтально и вертикально выравнивать и интегрировать сервис, а также использовать комбинацию различных инструментов на протяжении всего жизненного цикла продукта (например, проектировать вывод из службы или замену) и данные в реальном времени для мониторинга активов и анализировать неполадки.

При этом он решает такие проблемы, как непредвиденные поломки, перерывы в работе, преждевременный износ компонентов, плановое обязательное обслуживание и ремонт, а также выявление проблем качества при определенных условиях использования. Это снижает затраты, обеспечивает наиболее эффективное планирование и использование ресурсов, гарантирует удовлетворенных клиентов и отличную производительность продукта.

Несмотря на то, что цифровые двойники продуктов начали внедряться совсем недавно, BearingPoint уже использует их (или их фрагменты) в рамках проектов трансформации в ведущих компаниях.

Мировой производитель колес хотел сократить количество незапланированных простоев и связанное с этим увеличение производственных затрат, задержек с доставкой, которые влияли на его конкурентоспособность. Наши эксперты внедрили вычислительную и облачную инфраструктуру для сбора машинных данных, доступ к которым осуществляется через панель мониторинга состояния и которые использовались для создания модели на основе искусственного интеллекта для технического обслуживания. Экономически эффективный подход привел к заметному сокращению времени простоя и повысил эффективность технического обслуживания компании.

Наш подход также помог компании, работающей с сфере робототехники и автоматизации, преодолеть барьеры на пути к цифровизации. Вместе мы внедрили широкий спектр решений, которые гармонично согласовывали процессы обслуживания клиентов и поставщиков.

Такая комплексная стандартизация позволила повысить эффективность и снизить затраты, внутренние и внешние заинтересованные стороны могли бы лучше работать с новыми инструментами, а ERP обеспечила основу для более интегрированных процессов проектирования. Эти шаги, а также новая модель цифрового управления, обеспечили надежную основу для следующего шага цифрового путешествия клиента.

Оптимизация процессов — еще одно ключевое преимущество цифрового двойника продукта. Для глобального производителя лифтов и эскалаторов мы разработали комплект датчиков, которые были поставлены на более чем 300 000 лифтов компании, расположенных по всему миру. Благодаря подключению к платформе удаленного мониторинга и прогнозирования необходимости обслуживания через облачный сервис, это решение позволило прогнозировать неоходимость обслуживания и получать информацию о состоянии оборудования.

После этого компания BearingPoint создала глобальную платформу обслуживания для клиента, которая объединила данные ERP и данные о продукте, поставщике, сервисном персонале, контакт-центре и клиенте в единую цифровую экосистему. Решение, к которому можно получить доступ через мобильные приложения и порталы, предназначенные для клиентов, сотрудников колл-центра и техников, позволило производителю быстро и беспрепятственно работать с клиентами, а также получить несколько наград за свои цифровые решения.

Эти примеры показывают, насколько цифровые двойники продуктов важны для цифровизации бизнеса. Они являются основой, которая позволяет предприятиям использовать преимущества новых решений, таких как автономное производство. Для любой компании, ориентированной на будущее, крайне важно, чтобы они были внедрены как можно раньше.

 

Написать письмо

We use reCaptcha to secure our forms. This requires JavaScript enabled.

Для того, чтобы мы могли предоставить интересующую Вас информацию, пожалуйста, заполните все поля, отмеченные звездочкой

Поиск
Toggle location