自动化生产时代来临

自动化生产已经到来。就像工业2.0电气化工厂和工业3.0引入机器人一样,在几年内,完全自动化的流程将成为许多行业的规范——工业4.0的精髓。需求驱动的MRP将使工厂能够在不需要人工控制的情况下高效地完成订单。

自动化生产将使企业能够创建自我控制、自我调节且最优的物质流和车间。智能的、分散的机器人将进行交流并相互适应,每个机器人都扮演一个角色,但它们有一个共同的目标。不完美的人为干预将被淘汰,使人才去进行更有意义、更有创造性的任务。

实现自动化生产系统需要识别、访问和置于情境中研究数据,需要找到相关案例,需要确定总体商业价值。这是一个循序渐进的过程,接受转型的企业将获得明显的竞争优势。唯一的问题是:实现自动化需要哪些步骤?

智能设备产生整个生产范围的数据 

自动化生产系统依赖于精确、一致、整个流程范围内的数据收集和连接。没有数据,自动系统只能从工厂的局部视角获得信息,导致决策不完善。没有连接,设备无法立即控制,导致效率低下。

智能设备是获得和使用这些数据的第一步。通过在生产的各个阶段整合传感器并使这些设备相联结,数据可以用来为决策提供信息。人类操作员仍然需要查看、分析和操作,但是由于生产的所有方面都被表现出来了,所以决策建立在对现实更精确的表现之上。除此之外,设备还可以远程控制,无论它们是固定的机器还是在设施内移动的机器人。

一旦设备变得智能,“数字设备双胞胎”就可以实现。这是智能设备的数字复制品,允许操作人员对生产进行计划、优化、制定战略和创新,而不影响现实和发生停机等问题。

“自动化生产双胞胎”:自动化智能设备生态系统

智能设备自动化的下一步,毕博新的“自动化生产双胞胎”建立在智能和数字这对双生设备的基础上。真正的智能机器人必须能够独立不断地执行复杂的任务,比如图像和物体识别,并且需要强大的分散计算能力。

“自动化生产双胞胎”是充分实现自主和智能的基石。它是所有机器人之间的实时桥梁,包含实时状态信息,允许它们进行通信、协商任务、确定优先级等等。这使得它们可以彼此协同工作,就好像它们被一台超级计算机完美地排列在一起一样。 

将 “数字双胞胎”与ERP和MES数据相结合,“自动化生产双胞胎”形成了一个完整的视图,为模拟和优化整个生产提供了手段。这不仅极大地降低了成本并提高了效率,而且允许在执行之前对操作优化进行测试,从而消除了在车间测试所产生的昂贵错误的可能性。 

企业是如何利用“自动化生产双胞胎”的?

工厂流程、物质流、订单执行:进行到该部分时,“自动化生产双胞胎”可以跟踪它们,这对管理和业务的好处是显著的:

  • 流程优化的影响进行建模和预测
  • 以最小的成本测试、改进和优化操作流程和工作流
  • 在实际应用前进行故障排除,最大限度地减少故障停机时间
  • 实现完全自动化——包括自动化先发制人的行动和干预

通过使用质量预测、状态监视、水平集成、ERP和机器数据来监控资产和故障, “自动化生产双胞胎”可以自己解决问题,如生产线停工、材料短缺、拥塞和超过交付时间。这降低了成本,保证了资源的最有效利用,也保证了产品的完美。 

通过调整生产和物质流过程,计划相关的过程中断和浪费库存的风险也都降低了,同时设备效率实现数量级的提升。最重要的是,业务规划将需要更少的人力投入,从而大大提高生产率。但是这些特性在真实的商业世界中是如何体现的呢?

作为一家领先的汽车原件制造商,毕博为仓储操作实施了一个 “自动化生产双胞胎”,以3D和实时的方式可视化仓库运作。有了实时层,客户端可以分析整个操作,以识别机器问题和库存水平,从而进行干预。

此外,我们还帮助汽车企业改造制造和物流流程。工厂导航是一个在线自动化生产组合平台的内部物流过程,集成物联网,ERP和MES数据。它让欧洲一些最著名的汽车制造商创建无风险的流程优化场景,用先进的分析算法优化他们的设施,并为物流设置预警。

使用基于人工智能的参数优化,我们通过使用 “自动化生产双胞胎”的实时数据,彻底改变了企业的材料规划。通过使用与现有材料、计划参数、需求模式、意外事件、交付窗口、库存减少和服务水平需求相关的数据,可以避免大量的劳动,同时获得比传统的、以人为主的材料规划过程更好的质量优化。

完全的自动化在“自动化生产双胞胎”的帮助下可能成为现实,尽早采用这些技术可能会使您在开始实施自动化时具有明显的优势。

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